Тротуарная плитка в домашних условиях

Тротуарная плитка – не редкость на улицах наших городов. На таком покрытии не образуются лужи, не нарушается экология, а внешний вид ее достаточно привлекательный. На первый взгляд, производить подобную плитку можно только в промышленных условиях, но это вовсе не так. Тротуарная плитка в домашних условиях – не слишком сложный и вполне доступный любому процесс. Для этого понадобятся нужные материалы и кое-какое оборудование.

Методы производства

Производить тротуарную плитку можно двумя способами: методом литья и методом вибропрессования.
Вибропрессование заключается в том, что материал для плитки постоянно подвергается ударам молота. Плитка получается шероховатой, она способна выдержать довольно высокие механические нагрузки, поэтому именно ее применяют для мощения тротуаров в часто и серьезно эксплуатируемых местах.
При литье плитку готовят на вибростоле, на котором цементная масса хорошо уплотняется. Изделия, изготовленные таким способом, имеют гладкую поверхность, им придают разную форму и цвет. Литая плитка лучше всего подходит для создания пешеходных дорожек на участке, при этом, можно сделать довольно интересные, красивые и оригинальные, композиции.
Принципиальных преимуществ у какого-либо из этих способов нет, они равноценны.
Однако, лучше всего тротуарная плитка в домашних условиях получается именно тогда, когда способом производства выбирается литье – оно проще. Для вибропрессования понадобится довольно сложное оборудование, которое недешево стоит и обычно оно применяется в промышленных производствах плитки.
Чтобы начать производство плитки нужно лишь не очень большое помещение, трехфазное электропитание, бетономешалка, вибростол, термованна и комплект пластиковых или резиновых форм.

Изготовление плитки

Чтобы получить такое изделие, как тротуарная плитка в домашних условиях, нужно приготовить вибростол, бетоносмеситель, форму и сырье. В качестве последнего требуется бетон, различные добавки и железоокисные красители, если хочется получить изделия разных цветов. Как наполнитель, можно взять мелкий щебень, речной песок, а так же гранитный отсев. Все приготовленные материалы нужно хорошо очистить от глины. Что касается цемента, то оптимальной маркой является М500, а чтобы увеличить прочность и стойкость плитки к низким температурам, к нему следует добавить пластификатор. Если он имеет вил сухой смеси, то перед добавлением в бетонную смесь его нужно развести нужным количеством воды. Пластификатора много не понадобится, всего пол процента или один процент к бетонной смеси. Чтобы красители лучше смешились с бетоном, их нужно добавлять в бетоносмеситель в самом начале процесса перемешивания. Их количество варьируется от пол процента до десяти.
На вибростол ставят приготовленные формы и заполняют их готовой смесью, но не до конца. Потом включают вибростол и за тридцать-сорок секунд в формы добавляют бетон до верха. Через некоторое время их снимают со стола и оставляют для просушки на поверхности, которая должна быть строго горизонтальной. Это позволит получить плитку ровной формы. Как правило, до полного высыхания изделия должно пройти два-три дня, если же не дать ей выстояться весь этот срок, то она, в последствие, может быстро покрыться микротрещинами.
После высыхания плитки нужно провести распалубку: воду в термованне нагревают до восьмидесяти градусов и опускают в нее формы. Плитка свободно вынимается из форм, но делать это все равно нужно аккуратно. Если делать распалубку без предварительного нагревания, то тогда срок эксплуатации готовых изделий уменьшится, а тонкая плитка просто сразу сломается.