Опалубка для колодезных колец

Колодезные кольца в настоящее время применяются для возведения самых разнообразных строительных конструкций, начиная от обычных колодцев и заканчивая смотровыми. Кольца, как правило, производятся с прочных видов бетона, которым, к слову, является бетон марки М200. При этом одновременно с такими кольцами применяется арматура, диаметр которой варьируется от 0,6 до 11мм. Для стандартного производства колодезных колец необходим достаточно простой перечень строительных материалов, в который входит песок, цемент, щебень и, естественно, вода. В том случае, если вы планируете производить изготовление колодезных колец самостоятельным образом, необходимо учитывать, что для этого вам понадобится следующий ряд строительных приспособлений:

• Бетономешалка;
• Подъемные устройства;
• Специальные формы – заготовки для колец;
• Армированный каркас, который, к слову можно при желании так же изготовить самостоятельно.

Тут важно сказать, что для проведения самостоятельного производства крайне желательно наличие просторной строительной площадки, на которой в дальнейшем и будет происходить производство колец.

Особенность производственной технологии

На самом деле, сделать самостоятельно колодезные кольца в несколько раз проще, нежели изначально кажется. Важно, прежде всего, хорошо изучить устройство форм для изготовления, которые представляют собой два цилиндра: внутренний сердечник и внешнее кольцо, на котором, как правило, закреплен вибратор. Форма сердечника напоминает конус, а внешнее кольцо дополнительно укреплено ребрами жесткости для получения более прочной конструкции. Перед началом заливки, формы необходимо установить на идеально ровную поверхность, которая в дальнейшем будет служить показателем качества для полученных изделий. После этого в нее устанавливают арматуру и заливают сам раствор. Включение вибратора на данном этапе позволяет получить обычную усадку, которая в последующем виде засыпается дополнительной порцией раствора. По окончанию формирования продукцию заглаживают, далее свою роль играет опалубка для колодезных колец. В ней, как правило, изделие приобретает необходимую прочность и поддается дальнейшей расформировке – освобождению от сердечника и вибратора. Таким образом, и происходит весь производственный процесс. После первой партии оборудование необходимо переместить на новое место, где процесс можно заново повторять. Отметим, что за одну строительную смену возможно производство колец в количестве 15-и штук. Тут же важно заметить, что временной интервал, за который кольца набирают необходимый показатель прочности, может варьироваться в зависимости от температурного режима окружающей среды. При наличии температуры более +20 градусов, кольцо можно перемещать уже на вторые сутки. Идеальной прочностью является 72% ее показателей, правда, чтобы достичь таких норм, необходима выдержка в количестве семи дней. К слову, опалубка для колодезных колец носит исключительно металлический характер, при наличии толщины до 8,5мм.

Формы и их нюансы

Стандартная форма для производства бетонных колец чаще всего предназначена для изделий с характерными металлическими петлями, которые соединяются между собой армирующим каркасом. При необходимости с помощью этих же форм возможно производство и железобетонных колец, которые будут обладать небольшими «замками» - видом соединения между собой. Отметим, что благодаря замочному креплению изделия представляют собой предел прочности, водонепроницаемости и абсолютной герметичности.